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全面比較沖壓時(shí)涂抹潤滑劑的 3 種方法!Lumina ST-6-1.0X

更新時(shí)間:2026-01-04      瀏覽次數(shù):220

金屬?zèng)_壓成型過程中,材料潤滑是關(guān)鍵步驟 —— 均勻涂油可防止工件劃痕、減少模具損傷,同時(shí)降低缺陷率、延長模具壽命。除手工刷涂外,常用的潤滑方法有滴涂、滾涂、自動(dòng)噴涂三種,以下是各方法的特點(diǎn):

一、為什么要在金屬薄板上涂潤滑劑?金屬?zèng)_壓工藝(用于汽車、電子設(shè)備等制造)通過沖頭施壓使板材成型,沖頭與模具和板材的強(qiáng)力摩擦?xí)?dǎo)致劃痕;加工不銹鋼、鈦合金時(shí),摩擦熱量還會(huì)燒焦工件、損壞模具。涂潤滑劑能形成油膜,減少摩擦損傷。

二、三種潤滑方法的特點(diǎn)

1. 滴涂(銅管滴油)方式:用銅管連接油壺 / 油箱,靠重力將油滴到金屬板上。優(yōu)點(diǎn):安裝成本低、幾乎無需維護(hù)。缺點(diǎn):僅能涂工件的一部分;需用多根油管或毛氈輥彌補(bǔ)油量不足。適用場景:輔助潤滑(如極薄金屬板、易加工且通常無需潤滑的材料)。

2. 滾涂(滾輪涂油)方式:將浸透油的毛氈輥與金屬板材接觸,涂抹潤滑油;滾壓輥寬度通常與板材匹配(100-500 毫米,大型設(shè)備可達(dá) 2 米)。優(yōu)點(diǎn):可大面積涂油,是沖壓工藝的標(biāo)準(zhǔn)潤滑方式。缺點(diǎn):涂抹不均勻:毛氈輥磨損后局部油量不足,工人加大油量易導(dǎo)致油過量;毛氈老化會(huì)脫落纖維,造成產(chǎn)品缺陷;給板材背面涂油時(shí),油易聚集在輥底,頂部油量不足。
3. 自動(dòng)噴涂(噴槍涂油)方式:壓縮空氣與油混合,將油霧化后噴涂到工件表面;噴涂間隔、油量可精準(zhǔn)控制,可上下噴涂(適配板材背面)。優(yōu)點(diǎn):能定量、均勻涂油,無需擔(dān)心油量不足 / 過量。

關(guān)于 “過噴" 的說明:噴槍的潛在問題是霧化過細(xì)導(dǎo)致油飛濺 / 反彈,但可通過控制氣壓(如 0.02-0.05MPa)獲得柔和液滴,均勻附著在板材表面,不會(huì)污染環(huán)境。

三、三種潤滑方法各有優(yōu)劣,需根據(jù)自身需求選擇,以實(shí)現(xiàn)更平滑的金屬加工。

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